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不锈钢无缝锥管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
大口径无缝锥管棒材连轧生产特点及演变特性分析一、不锈钢无缝锥管棒材连轧生产特点
将不锈钢无缝锥管连轧机组和定(减)径机组改造为棒材连轧机，也是无缝锥管机械设备再制造的重要方面。例如某8机架二辊连轧机组用于轧制有色金属棒材，某10机架三辊连轧机组用于轧制有色金属盘圆。
将不锈钢无缝锥管连轧机组和定(减)径机组改造为棒材连轧机具有以下优点：①适于小批量，多品种的特殊合金材料的棒线材生产；②采用定压下量轧制，通过增减机架数量调整成品尺寸；③生产线距离短，易于保证轧制温度，可以实现恒温轧制。
当前，特殊合金材料的市场需求广泛，而采用常规棒线材轧机难以适应不同的生产工艺要求。利用不锈钢无缝锥管生产设备通过再制造形成特殊合金棒线材连轧生产线将成为解决该问题的途径。
二、无缝不锈钢锥管壁厚精度的演变特性分析
现代钢材质量控制的发展趋势是多项先进技术集成应用，仅仅基于单因素和单工序的线性分析与控制方式己经不能支撑钢材质量控制越来越高的要求。壁厚精度是热轧无缝不锈钢锥管非常重要的质量指标，然而关于无缝不锈钢锥管壁厚精度的研究主要体现为单因素或单工序分析，少见综合性和系统性的控制策略与方法研究。无缝不锈钢锥管生产技术人员需要从质量控制策略与方法的角度认识壁厚精度的控制问题，以寻求提升壁厚精度控制水平的新思路和新途径。针对热轧无缝不锈钢锥管典型的“穿孔一轧管一定减径”三阶段变形工艺，进行了热轧无缝不锈钢锥管壁厚精度的演变特性分析、控制因素分析和控制点设置，并用控制图分析了热轧无缝不锈钢锥管的壁厚精度，以期为提升热轧无缝不锈钢锥管壁厚精度控制水平探究控制策略与方法。
热轧无缝不锈钢锥管的壁厚精度由穿孔、轧管和定减径三个变形工序累积形成，了解壁厚精度的演变特性是控制壁厚精度的必要前提。纵向壁厚不均和平均壁厚可以在单工序进行调整，而横向壁厚不均则在三个变形工序中具有较强的传递性和累积性，所以横向壁厚不均就成为壁厚精度演变特性的研究。
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